由于受到金屬材料性能、加工精度、設(shè)備制造成本以及巿場價格等等的限制，目前國內(nèi)塑木加工設(shè)備還存在一定問題，例如加工產(chǎn)量普遍不高、螺桿使用壽命不長、排氣量不夠等等問題。 　　

木塑成型設(shè)備由最早的單螺桿擠出機已經(jīng)發(fā)展成第二代錐形雙螺桿擠出機，目前使用比較普遍但存在的問題也很多。由于木粉、植物纖維加入量大，樹脂包裹在其中難以塑化，要求設(shè)備具有耐高背壓齒輪箱，螺桿推動力強，塑化性能優(yōu)異。而常規(guī)的錐形雙螺桿擠出機螺桿是整體式螺桿，長徑比較短，物料停留時間短，很難實現(xiàn)物料的混合分散與均勻塑化，加上如螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，很容易造成機筒、螺桿磨損，最后造成開裂直至斷裂。在生產(chǎn)大型制品時這種現(xiàn)象尤為突出。